Tại sao tốc độ hoạt động của xi lanh thủy lực của máy ép servo chậm?

Nguyên lý làm việc của máy ép servo:

Máy ép servo sử dụng mô tơ servo để điều khiển bánh răng lệch tâm nhằm thực hiện quá trình chuyển động trượt. Thông qua điều khiển điện phức tạp, máy ép servo có thể lập trình hành trình, tốc độ, áp suất, v.v. của thanh trượt một cách tùy ý và có thể đạt trọng tải danh định của máy ép ngay cả ở tốc độ thấp.

Xi lanh thủy lực là bộ phận điều hành quan trọng trong thiết bị ép servo. Dưới sự vận hành ở tốc độ cao và áp suất cao của hệ thống thủy lực, khả năng chịu tải của xi lanh thủy lực cũng tăng lên, dẫn đến biến dạng đàn hồi hoặc đàn hồi và giãn nở đường kính trong của xi lanh, dẫn đến xi lanh thủy lực. Tường bị phồng lên gây rò rỉ hệ thống thủy lực và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy ép thủy lực bốn cột.

Sau đây là những nguyên nhân khiến tốc độ vận hành xi lanh thủy lực của máy ép servo thấp:

1. Xả khí khi làm việc trong hệ thống thủy lực của máy ép bốn cột. Việc lập kế hoạch giải phóng mặt bằng xi lanh thủy lực không đúng cách dẫn đến việc bò ở tốc độ thấp. Nó có thể lập kế hoạch chính xác khe hở khớp trượt giữa piston và thân xi lanh, cần piston và ống dẫn hướng trong xi lanh thủy lực.

2. Bò ở tốc độ thấp do ma sát không đều của các thanh dẫn hướng trong xi lanh thủy lực. Nên ưu tiên kim loại làm giá đỡ dẫn hướng. Ví dụ: chọn vòng đỡ phi kim loại và chọn vòng đỡ phi kim loại có độ ổn định kích thước tốt trong dầu, đặc biệt nếu hệ số giãn nở nhiệt nhỏ. Đối với các độ dày vòng hỗ trợ khác, tính nhất quán về kích thước và độ dày phải được kiểm soát chặt chẽ.

3. Đối với việc xi lanh thủy lực của máy ép bốn cột di chuyển ở tốc độ thấp do vấn đề về vật liệu bịt kín, nếu điều kiện làm việc cho phép, PTFE được ưu tiên làm vòng đệm kín kết hợp.

4. Trong quy trình sản xuất xi lanh thủy lực của máy ép bốn cột, cần kiểm soát chặt chẽ độ chính xác gia công của thành trong của xi lanh và bề mặt ngoài của thanh piston, đặc biệt là độ chính xác hình học, đặc biệt là độ thẳng.