Bản chất và thực hiện đánh bóng
Tại sao chúng ta cần thực hiện xử lý bề mặt trên các bộ phận cơ học?
Quá trình xử lý bề mặt sẽ khác nhau cho các mục đích khác nhau.
1 Ba mục đích xử lý bề mặt của các bộ phận cơ học:
1.1 Phương pháp xử lý bề mặt để có được độ chính xác của bộ phận
Đối với các bộ phận có yêu cầu phù hợp, các yêu cầu về độ chính xác (bao gồm độ chính xác kích thước, độ chính xác hình dạng và độ chính xác của vị trí) thường tương đối cao, và độ chính xác và độ nhám bề mặt có liên quan. Để có được độ chính xác, độ nhám tương ứng phải đạt được. Ví dụ: Độ chính xác IT6 thường yêu cầu độ nhám tương ứng RA0.8.
[Phương tiện cơ học phổ biến]:
- Quay hoặc phay
- Nhàm chán tốt
- mài mịn
- Nghiền
1.2 Phương pháp xử lý bề mặt để có được tính chất cơ học bề mặt
1.2.1 có được khả năng chống mài mòn
[Phương pháp phổ biến]
- Nghiền sau khi làm cứng hoặc làm nóng/làm nguội (Nitriding)
- Mài và đánh bóng sau khi mạ crôm cứng
1.2.2 có được trạng thái căng thẳng bề mặt tốt
[Phương pháp phổ biến]
- Điều chế và mài
- Xử lý nhiệt bề mặt và mài
- Bề mặt lăn hoặc bắn peening sau đó là mài mịn
1.3 Phương pháp xử lý để có được tính chất hóa học bề mặt
[Phương pháp phổ biến]
- Phương điện và đánh bóng
2 Công nghệ đánh bóng bề mặt kim loại
2.1 Ý nghĩa Đây là một phần quan trọng của lĩnh vực công nghệ và kỹ thuật bề mặt, và được sử dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất công nghiệp, đặc biệt là trong ngành kính phủ, lớp phủ, anodizing và các quy trình xử lý bề mặt khác nhau.
2.2 Tại sao các tham số bề mặt ban đầu và các tham số hiệu ứng đạt được của phôi rất quan trọng?Bởi vì chúng là điểm bắt đầu và mục tiêu của nhiệm vụ đánh bóng, xác định cách chọn loại máy đánh bóng, cũng như số lượng đầu mài, loại vật liệu, chi phí và hiệu quả cần thiết cho máy đánh bóng.
2.3 Các giai đoạn và quỹ đạo mài & đánh bóng
Bốn giai đoạn phổ biến củaNghiềnVàĐánh bóng]: Theo các giá trị RA thô ban đầu và cuối cùng của phôi, mài thô - mài mịn - mài mịn - đánh bóng. Các chất mài mòn từ thô đến tốt. Công cụ mài và phôi phải được làm sạch mỗi khi chúng được thay đổi.
2.3.1 Công cụ mài khó hơn, hiệu ứng cắt vi mô và đùn lớn hơn, và kích thước và độ nhám có những thay đổi rõ ràng.
2.3.2 Đánh bóng cơ học là một quá trình cắt tinh tế hơn so với mài. Công cụ đánh bóng được làm bằng vật liệu mềm, chỉ có thể làm giảm độ nhám nhưng không thể thay đổi độ chính xác của kích thước và hình dạng. Độ nhám có thể đạt ít hơn 0,4μm.
2.4 Ba khái niệm phụ của điều trị hoàn thiện bề mặt: mài, đánh bóng và hoàn thiện
2.4.1 Khái niệm về mài và đánh bóng cơ học
Mặc dù cả mài cơ học và đánh bóng cơ học có thể làm giảm độ nhám bề mặt, nhưng cũng có sự khác biệt:
- Đánh bóng cơ học】: Nó bao gồm dung sai kích thước, dung sai hình dạng và dung sai vị trí. Nó phải đảm bảo dung sai kích thước, dung sai hình dạng và dung sai vị trí của bề mặt mặt đất trong khi giảm độ nhám.
- Đánh bóng cơ học: Nó khác với đánh bóng. Nó chỉ cải thiện hoàn thiện bề mặt, nhưng dung sai không thể được đảm bảo một cách đáng tin cậy. Độ sáng của nó cao hơn và sáng hơn đánh bóng. Phương pháp đánh bóng cơ học là mài.
2.4.
Độ chính xác và độ gồ ghề của bề mặt phần có ảnh hưởng lớn đến cuộc sống và chất lượng của nó. Lớp xuống cấp do EDM để lại và các vết nứt vi mô còn lại do mài sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ phục vụ của các bộ phận.
Quá trình hoàn thiện có trợ cấp gia công nhỏ và chủ yếu được sử dụng để cải thiện chất lượng bề mặt. Một lượng nhỏ được sử dụng để cải thiện độ chính xác gia công (chẳng hạn như độ chính xác và độ chính xác của hình dạng), nhưng nó không thể được sử dụng để cải thiện độ chính xác của vị trí.
Hoàn thiện là quá trình cắt vi mô và đùn bề mặt phôi với chất mài mòn hạt mịn. Bề mặt được xử lý đều, lực cắt và nhiệt là rất nhỏ, và chất lượng bề mặt rất cao có thể thu được. Hoàn thiện là một quá trình xử lý vi mô và không thể điều chỉnh các khiếm khuyết bề mặt lớn hơn. Xử lý tốt phải được thực hiện trước khi xử lý.
Tinh chất của đánh bóng bề mặt kim loại là xử lý loại bỏ vi mô chọn lọc bề mặt.
3. Hiện tại các phương pháp xử lý đánh bóng trưởng thành: 3.1 đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học 3,2, đánh bóng điện phân 3,3, đánh bóng siêu âm 3,4
3.1 Đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học là một phương pháp đánh bóng dựa vào việc cắt và biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ các phần nhô ra được đánh bóng để có được bề mặt mịn.
Sử dụng công nghệ này, đánh bóng cơ học có thể đạt được độ nhám bề mặt RA0.008μm, là cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Phương pháp này thường được sử dụng trong khuôn ống kính quang học.
3.2 Đánh bóng hóa học
Đánh bóng hóa học là để làm cho các phần lồi hiển vi của bề mặt vật liệu hòa tan tốt hơn trong môi trường hóa học trên các phần lõm, để có được bề mặt nhẵn. Ưu điểm chính của phương pháp này là nó không yêu cầu thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng phôi với hình dạng phức tạp, có thể đánh bóng nhiều phôi cùng một lúc và có hiệu quả cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là việc chuẩn bị chất lỏng đánh bóng. Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là vài chục μM.
3.3 Đánh bóng điện phân
Đánh bóng điện phân, còn được gọi là đánh bóng điện hóa, có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt của vật liệu để làm cho bề mặt mịn.
So với đánh bóng hóa học, ảnh hưởng của phản ứng catốt có thể được loại bỏ và hiệu ứng là tốt hơn. Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước:
(1) Cấp độ vĩ mô: Các sản phẩm hòa tan khuếch tán vào chất điện phân và độ nhám hình học của bề mặt vật liệu giảm, RA 1μM.
(2) Làm mịn bóng: Phân cực anốt: Độ sáng bề mặt được cải thiện, Ralμm.
3.4 Siêu âm
Phôi được đặt trong hệ thống treo mài mòn và được đặt trong một trường siêu âm. Sự mài mòn là mặt đất và được đánh bóng trên bề mặt phôi bằng cách dao động của sóng siêu âm. Gia công siêu âm có lực vĩ mô nhỏ và sẽ không gây biến dạng của phôi, nhưng dụng cụ rất khó sản xuất và lắp đặt.
Gia công siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn dung dịch và điện phân, rung siêu âm được áp dụng để khuấy dung dịch để tách các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi và làm cho ăn mòn hoặc điện giải gần bề mặt đồng nhất; Hiệu ứng xâm thực của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn và tạo điều kiện làm sáng bề mặt.
3,5 chất lỏng đánh bóng
Đánh bóng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn mà nó mang để chải bề mặt phôi để đạt được mục đích đánh bóng.
Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm: xử lý máy bay phản lực mài mòn, xử lý máy bay lỏng, mài động chất lỏng, v.v.
3.6 mài và đánh bóng từ tính
Nghiền và đánh bóng từ tính sử dụng mài mòn từ tính để tạo thành bàn chải mài mòn dưới tác động của từ trường để mài phôi.
Phương pháp này có hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát các điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt. Với chất mài mòn phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt RA0.1μm.
Thông qua bài viết này, tôi tin rằng bạn sẽ hiểu rõ hơn về đánh bóng. Các loại máy đánh bóng khác nhau sẽ xác định hiệu quả, hiệu quả, chi phí và các chỉ số khác để đạt được các mục tiêu đánh bóng phôi khác nhau.
Loại máy đánh bóng nào mà công ty của bạn hoặc khách hàng của bạn cần không chỉ được khớp theo bản thân phôi, mà còn dựa trên nhu cầu thị trường của người dùng, tình hình tài chính, phát triển kinh doanh và các yếu tố khác.
Tất nhiên, có một cách đơn giản và hiệu quả để đối phó với điều này. Hãy tham khảo ý kiến nhân viên tiền bán hàng của chúng tôi để giúp bạn.
Thời gian đăng: Tháng 6-17-2024