Bản chất và thực hiện đánh bóng
Tại sao chúng ta cần thực hiện xử lý bề mặt trên các bộ phận cơ khí?
Quá trình xử lý bề mặt sẽ khác nhau cho các mục đích khác nhau.
1 Ba mục đích của việc xử lý bề mặt các bộ phận cơ khí:
1.1 Phương pháp xử lý bề mặt để đạt được độ chính xác của bộ phận
Đối với các bộ phận có yêu cầu phù hợp, yêu cầu về độ chính xác (bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và thậm chí cả độ chính xác về vị trí) thường tương đối cao, độ chính xác và độ nhám bề mặt có liên quan với nhau. Để có được độ chính xác thì phải đạt được độ nhám tương ứng. Ví dụ: độ chính xác IT6 thường yêu cầu độ nhám Ra0.8 tương ứng.
[Phương tiện cơ khí thông dụng]:
- Tiện hoặc phay
- chán quá
- mài mịn
- mài
1.2 Phương pháp xử lý bề mặt để đạt được tính chất cơ lý bề mặt
1.2.1 Đạt được khả năng chống mài mòn
[Phương pháp phổ biến]
- Nghiền sau khi đông cứng hoặc cacbon hóa/làm nguội (thấm nitơ)
- Mài và đánh bóng sau khi mạ crom cứng
1.2.2 Đạt trạng thái ứng suất bề mặt tốt
[Phương pháp phổ biến]
- Điều chế và mài
- Xử lý nhiệt và mài bề mặt
- Cán bề mặt hoặc bắn bóng sau đó mài mịn
1.3 Phương pháp xử lý đạt được tính chất hóa học bề mặt
[Phương pháp phổ biến]
- Mạ điện và đánh bóng
2 Công nghệ đánh bóng bề mặt kim loại
2.1 Ý nghĩa Nó là một phần quan trọng của lĩnh vực công nghệ và kỹ thuật bề mặt, và được sử dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất công nghiệp, đặc biệt là trong ngành mạ điện, sơn phủ, anodizing và các quy trình xử lý bề mặt khác nhau.
2.2 Tại sao các thông số bề mặt ban đầu và các thông số hiệu ứng đạt được của phôi lại quan trọng đến vậy?Bởi vì chúng là điểm khởi đầu và mục tiêu của công việc đánh bóng, quyết định cách chọn loại máy đánh bóng, cũng như số lượng đầu mài, loại vật liệu, chi phí và hiệu quả cần thiết cho máy đánh bóng.
2.3 Các giai đoạn và quỹ đạo mài & đánh bóng
Bốn giai đoạn chung củamàiVàđánh bóng] : theo giá trị Ra ban đầu và cuối cùng của phôi, mài thô - mài mịn - mài mịn - đánh bóng. Chất mài mòn có phạm vi từ thô đến mịn. Dụng cụ mài và phôi phải được làm sạch mỗi khi thay đổi.
2.3.1 Dụng cụ mài cứng hơn, hiệu ứng cắt vi mô và ép đùn lớn hơn, kích thước và độ nhám có những thay đổi rõ ràng.
2.3.2 Đánh bóng cơ học là một quá trình cắt tinh tế hơn so với mài. Dụng cụ đánh bóng được làm bằng vật liệu mềm, chỉ có thể làm giảm độ nhám chứ không thể thay đổi độ chính xác về kích thước và hình dạng. Độ nhám có thể đạt dưới 0,4μm.
2.4 Ba khái niệm phụ về xử lý hoàn thiện bề mặt: mài, đánh bóng và hoàn thiện
2.4.1 Khái niệm mài và đánh bóng cơ học
Mặc dù cả mài cơ học và đánh bóng cơ học đều có thể làm giảm độ nhám bề mặt nhưng cũng có những khác biệt:
- [Đánh bóng cơ học]: Bao gồm dung sai kích thước, dung sai hình dạng và dung sai vị trí. Nó phải đảm bảo dung sai kích thước, dung sai hình dạng và dung sai vị trí của mặt đất đồng thời giảm độ nhám.
- Đánh bóng cơ học: Nó khác với đánh bóng. Nó chỉ cải thiện độ hoàn thiện bề mặt nhưng không thể đảm bảo dung sai một cách đáng tin cậy. Độ sáng của nó cao hơn và sáng hơn so với đánh bóng. Phương pháp đánh bóng cơ học phổ biến là mài.
2.4.2 [Gia công tinh] là quá trình mài và đánh bóng (viết tắt là mài và đánh bóng) được thực hiện trên phôi sau khi gia công tinh, không loại bỏ hoặc chỉ loại bỏ một lớp vật liệu rất mỏng, với mục đích chính là giảm độ nhám bề mặt, tăng độ bóng bề mặt và tăng cường bề mặt của nó.
Độ chính xác và độ nhám của bề mặt bộ phận có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ và chất lượng của nó. Lớp xuống cấp do EDM để lại và các vết nứt vi mô do mài để lại sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của các bộ phận.
① Quá trình hoàn thiện có dung sai gia công nhỏ và chủ yếu được sử dụng để cải thiện chất lượng bề mặt. Một lượng nhỏ được sử dụng để cải thiện độ chính xác gia công (chẳng hạn như độ chính xác về kích thước và độ chính xác về hình dạng), nhưng nó không thể được sử dụng để cải thiện độ chính xác của vị trí.
② Hoàn thiện là quá trình cắt vi mô và ép đùn bề mặt phôi bằng vật liệu mài mòn hạt mịn. Bề mặt được xử lý đồng đều, lực cắt và nhiệt cắt rất nhỏ và có thể đạt được chất lượng bề mặt rất cao. ③ Hoàn thiện là một quá trình xử lý vi mô và không thể sửa chữa các khuyết tật bề mặt lớn hơn. Xử lý tốt phải được thực hiện trước khi xử lý.
Bản chất của việc đánh bóng bề mặt kim loại là xử lý loại bỏ vi mô chọn lọc bề mặt.
3. Các phương pháp quy trình đánh bóng hoàn thiện hiện nay: đánh bóng cơ học 3.1, đánh bóng hóa học 3.2, đánh bóng điện phân 3.3, đánh bóng siêu âm 3.4, đánh bóng chất lỏng 3.5, đánh bóng mài từ tính 3.6,
3.1 Đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng dựa vào việc cắt và biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ các phần nhô ra được đánh bóng để có được bề mặt nhẵn.
Sử dụng công nghệ này, đánh bóng cơ học có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0,008μm, cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Phương pháp này thường được sử dụng trong khuôn thấu kính quang học.
3.2 Đánh bóng bằng hóa chất
Đánh bóng hóa học là làm cho các phần lồi cực nhỏ của bề mặt vật liệu hòa tan tốt hơn trong môi trường hóa học so với các phần lõm để có được bề mặt nhẵn. Ưu điểm chính của phương pháp này là không yêu cầu thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng phôi có hình dạng phức tạp, có thể đánh bóng nhiều phôi cùng lúc và mang lại hiệu quả cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là chuẩn bị chất lỏng đánh bóng. Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là vài chục μm.
3.3 Đánh bóng điện phân
Đánh bóng điện phân hay còn gọi là đánh bóng điện hóa có tác dụng hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra cực nhỏ trên bề mặt vật liệu để làm cho bề mặt mịn màng.
So với đánh bóng hóa học, hiệu ứng của phản ứng catốt có thể được loại bỏ và hiệu quả tốt hơn. Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước:
(1) San lấp mặt bằng vĩ mô: Các sản phẩm hòa tan khuếch tán vào chất điện phân và độ nhám hình học của bề mặt vật liệu giảm, Ra 1μm.
(2) Làm mịn độ bóng: Phân cực anốt: Độ sáng bề mặt được cải thiện, Ralμm.
3.4 Đánh bóng bằng siêu âm
Phôi được đặt trong hệ thống treo mài mòn và đặt trong trường siêu âm. Chất mài mòn được mài và đánh bóng trên bề mặt phôi nhờ sự dao động của sóng siêu âm. Gia công siêu âm có lực vĩ mô nhỏ và sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng dụng cụ này khó chế tạo và lắp đặt.
Gia công siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn dung dịch và điện phân, sử dụng rung siêu âm để khuấy dung dịch nhằm tách các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi và làm cho sự ăn mòn hoặc chất điện phân gần bề mặt đồng nhất; hiệu ứng xâm thực của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn và tạo điều kiện làm sáng bề mặt.
3.5 Đánh bóng bằng chất lỏng
Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn mà nó mang theo để chải bề mặt phôi để đạt được mục đích đánh bóng.
Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm: xử lý phản lực mài mòn, xử lý phản lực chất lỏng, mài động lực chất lỏng, v.v.
3.6 Mài và đánh bóng từ tính
Mài và đánh bóng từ tính sử dụng chất mài mòn từ tính để tạo thành bàn chải mài mòn dưới tác dụng của từ trường để mài phôi.
Phương pháp này có hiệu suất xử lý cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt. Với chất mài mòn phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,1μm.
Qua bài viết này tôi tin các bạn sẽ hiểu rõ hơn về đánh bóng. Các loại máy đánh bóng khác nhau sẽ xác định hiệu quả, hiệu quả, chi phí và các chỉ số khác để đạt được các mục tiêu đánh bóng phôi khác nhau.
Loại máy đánh bóng mà công ty hoặc khách hàng của bạn cần không chỉ phải phù hợp theo bản thân phôi mà còn dựa trên nhu cầu thị trường, tình hình tài chính, phát triển kinh doanh và các yếu tố khác của người dùng.
Tất nhiên, có một cách đơn giản và hiệu quả để giải quyết vấn đề này. Vui lòng tham khảo ý kiến nhân viên trước khi bán hàng của chúng tôi để giúp bạn.
Thời gian đăng: 17-06-2024