Giới thiệu người đánh bóng

Động cơ được cố định vào đế và ống hình nón để cố định đĩa quang được kết nối với trục động cơ qua vít. Vải được đánh bóng được gắn chặt vào đĩa quay bằng vòng và sau khi động cơ được kết nối bằng cách kết nối nguồn thông qua công tắc trên đế, động cơ có thể gây áp suất lên mẫu để đánh bóng đĩa quay bằng tay. Giải pháp đánh bóng được thêm vào quá trình đánh bóng có thể chảy vào tấm vuông được đặt bên cạnhmáy đánh bóngThiết bị qua ống thoát nước của tấm nhựa gắn vào đế. Bìa và nắp đánh bóng có thể ngăn tro và các mảnh vụn khác rơi vào vải được đánh bóng khi máy không được sử dụng.

Nguyên tắc hoạt động

Chìa khóa cho hoạt động củamáy đánh bóngThiết bị là cố gắng để có được tốc độ đánh bóng tối đa để loại bỏ lớp thiệt hại càng sớm càng tốt. Cũng cần thiết là lớp thiệt hại được đánh bóng không ảnh hưởng đến mô quan sát cuối cùng. Cái trước yêu cầu sử dụng các vật liệu mài mòn dày hơn để đảm bảo tốc độ đánh bóng lớn để loại bỏ lớp sát thương được đánh bóng, nhưng lớp thiệt hại đánh bóng cũng sâu; Loại thứ hai đòi hỏi phải sử dụng vật liệu tốt nhất để làm cho lớp thiệt hại đánh bóng nông, nhưng tốc độ đánh bóng là thấp.

Cách tốt nhất để giải quyết mâu thuẫn này là chia polishingthành hai giai đoạn. Mục đích của việc ném thô là loại bỏ lớp thiệt hại mài. Giai đoạn này nên có tỷ lệ đánh bóng tối đa. Thiệt hại bề mặt được hình thành bằng cách ném thô là một sự cân nhắc thứ cấp, nhưng cũng nhỏ nhất có thể; tiếp theo là ném phạt (hoặc ném cuối cùng). Mục đích là để loại bỏ thiệt hại bề mặt do ném thô và giảm thiểu thiệt hại đánh bóng. Khi đánh bóng các thiết bị đánh bóng, bề mặt mài mẫu và đĩa ném phải hoàn toàn song song và nhấn nhẹ vào đĩa ném, và chú ý để ngăn mẫu bay ra và tạo ra các dấu mài mới do áp suất quá cao. Đồng thời, mẫu nên được xoay và di chuyển qua lại dọc theo bán kính của bàn xoay, để tránh hao mòn cục bộ quá nhanh trong quá trình đánh bóng để liên tục thêm huyền phù bột, để vải đánh bóng để duy trì độ ẩm nhất định. Độ ẩm quá lớn để làm suy yếu hiệu ứng mài của việc đánh bóng, do đó pha cứng trong mẫu xuất hiện lồi và các vùi phi kim loại trong pha thép và than chì trong hiện tượng của gang sắt sản xuất đuôi; Độ ẩm quá nhỏ, do hệ thống sưởi mẫu do nhiệt ma sát, bôi trơn, mài bị mất và thậm chí xuất hiện các đốm đen, hợp kim ánh sáng sẽ ném bề mặt. Tốc độ quay thấp, tốt nhất là dưới 600 r/phút; Thời gian đánh bóng nên dài hơn yêu cầu để loại bỏ các vết trầy xước, vì lớp biến dạng cũng nên được loại bỏ. Bề mặt mài mịn, nhưng mờ mà không có ánh sáng. Có các dấu mài đồng nhất và tỉ mỉ khi được quan sát dưới kính hiển vi, cần phải loại bỏ bằng cách ném tốt.
Tốc độ của bánh xe có thể được cải thiện một cách thích hợp vàđánh bóngThời gian là thích hợp để vứt bỏ lớp thiệt hại thô. Mình sau khi ném bề mặt mài sáng như gương, không thể nhìn thấy trong trường hiển vi mở của điều kiện chế độ xem, nhưng các dấu mài vẫn có thể được nhìn thấy trong điều kiện ánh sáng tương phản pha. Chất lượng đánh bóng của thiết bị máy đánh bóng ảnh hưởng nghiêm trọng đến cấu trúc mô của mẫu và dần dần thu hút sự chú ý của các chuyên gia có liên quan. Trong những năm gần đây, trong và ngoài nước trong việc thực hiện các thiết bị máy đánh bóng đã thực hiện rất nhiều công việc nghiên cứu, nghiên cứu rất nhiều mô hình mới, một thế hệ thiết bị đánh bóng mới, đang phát triển từ hoạt động thủ công ban đầu thành nhiều bộ máy đánh bóng bán tự động và tự động.

Chúng tôi là nhà sản xuất nguồn gốc, với nhóm nội bộ để thiết kế & sản xuất, chúng tôi có năng lực mạnh mẽ trong R & D, nó không chỉ là nhà máy để đánh bóng máy móc, giá trị cao nhất là cung cấp một giải pháp tổng thể như một gói cho sản phẩm của bạn bao gồm bảo hành quốc tế, như một thương hiệu hàng đầu của nhà sản xuất đánh bóng, chúng tôi đã giành được một lời khen ngợi công cộng tốt trên thị trường toàn cầu.