Động cơ được cố định vào đế và ống côn để cố định đĩa quang được nối với trục động cơ thông qua vít. Vải được đánh bóng được gắn chặt vào đĩa quay bằng vòng và sau khi kết nối động cơ bằng cách kết nối nguồn điện thông qua công tắc trên đế, động cơ có thể tạo áp lực lên mẫu để đánh bóng đĩa quay bằng tay. Dung dịch đánh bóng được thêm vào quá trình đánh bóng có thể chảy vào tấm vuông đặt cạnhmáy đánh bóngthiết bị thông qua ống thoát nước của tấm nhựa gắn vào đế. Vỏ và nắp đánh bóng có thể ngăn tro và các mảnh vụn khác rơi xuống vải được đánh bóng khi không sử dụng máy.
Nguyên lý hoạt động
Chìa khóa hoạt động củamáy đánh bóngthiết bị là cố gắng đạt được tốc độ đánh bóng tối đa để loại bỏ lớp hư hỏng càng sớm càng tốt. Điều cần thiết nữa là lớp tổn thương được đánh bóng không ảnh hưởng đến mô quan sát cuối cùng. Trước đây yêu cầu sử dụng vật liệu mài mòn dày hơn để đảm bảo tốc độ đánh bóng lớn để loại bỏ lớp hư hỏng được đánh bóng, nhưng lớp hư hỏng do đánh bóng cũng sâu; loại thứ hai yêu cầu sử dụng vật liệu tốt nhất để làm cho lớp hư hỏng đánh bóng nông hơn, nhưng tốc độ đánh bóng thấp.
Cách tốt nhất để giải quyết mâu thuẫn này là chia pđánh bóngthành hai giai đoạn. Mục đích của việc ném thô là để loại bỏ lớp hư hỏng do mài. Giai đoạn này cần có tốc độ đánh bóng tối đa. Thiệt hại bề mặt hình thành do ném thô chỉ là vấn đề thứ yếu, nhưng cũng càng nhỏ càng tốt; tiếp theo là ném phạt (hoặc ném cuối cùng). Mục đích là để loại bỏ hư hỏng bề mặt do ném thô và giảm thiểu hư hỏng khi đánh bóng. Khi đánh bóng thiết bị máy đánh bóng, bề mặt mài mẫu và đĩa ném phải song song tuyệt đối và ấn nhẹ đều vào đĩa ném, đồng thời chú ý không để mẫu bay ra ngoài và tạo ra các vết mài mới do áp suất quá cao. Đồng thời, mẫu phải được xoay và di chuyển qua lại dọc theo bán kính của bàn xoay, để tránh mài mòn cục bộ quá nhanh trong quá trình đánh bóng để liên tục thêm huyền phù bột, để vải đánh bóng duy trì độ ẩm nhất định. . Độ ẩm quá lớn làm suy yếu hiệu quả mài của quá trình đánh bóng, khiến pha cứng trong mẫu xuất hiện lồi và các tạp chất phi kim loại trong pha thép và than chì trong gang tạo ra hiện tượng “đuôi”; Độ ẩm quá nhỏ, do nhiệt ma sát làm nóng mẫu, bôi trơn, mài mất độ bóng, thậm chí xuất hiện các đốm đen, hợp kim nhẹ sẽ ném bề mặt. Tốc độ quay thấp, tốt nhất là dưới 600 vòng/phút; thời gian đánh bóng phải dài hơn thời gian cần thiết để loại bỏ các vết xước, vì lớp biến dạng cũng cần được loại bỏ. Bề mặt mài nhẵn nhưng mờ không có ánh sáng. Có những vết mài đồng đều và tỉ mỉ khi quan sát dưới kính hiển vi, cần loại bỏ bằng cách ném mịn.
Tốc độ của bánh xe có thể được cải thiện một cách thích hợp, vàđánh bóngthời điểm thích hợp để vứt bỏ lớp hư hại thô. Phần mịn sau khi ném, bề mặt mài sáng như gương, không thể nhìn thấy trong trường nhìn mở của kính hiển vi trong điều kiện quan sát, nhưng vẫn có thể nhìn thấy vết mài trong điều kiện ánh sáng tương phản pha. Chất lượng đánh bóng của thiết bị máy đánh bóng ảnh hưởng nghiêm trọng đến cấu trúc mô của mẫu và dần thu hút sự chú ý của các chuyên gia liên quan. Trong những năm gần đây, trong và ngoài nước về hiệu suất của thiết bị máy đánh bóng đã thực hiện rất nhiều công việc nghiên cứu, nghiên cứu rất nhiều mẫu mã mới, thế hệ thiết bị đánh bóng mới, đang phát triển từ vận hành thủ công ban đầu thành nhiều loại bộ máy đánh bóng bán tự động và tự động.
Chúng tôi là nhà sản xuất gốc, với đội ngũ thiết kế và sản xuất nội bộ, chúng tôi có năng lực R&D mạnh mẽ, đây không chỉ là nhà máy đánh bóng máy móc, giá trị lớn nhất là cung cấp giải pháp tổng thể dưới dạng trọn gói cho sản phẩm của bạn, bao gồm cả giải pháp quốc tế bảo hành, với tư cách là thương hiệu hàng đầu của nhà sản xuất máy đánh bóng, chúng tôi đã giành được sự khen ngợi của công chúng trên thị trường toàn cầu.
Thời gian đăng: Oct-20-2022